金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。

在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。

工具钢热处理评级图谱回顾：

• 工具钢热处理第一级别评级图（1-8级）
• 工具钢热处理第二级别金相图谱(1-10级)
• 工具钢热处理第三级别金相图谱(1-5级)
• 工具钢热处理第四级别金相图谱(1-3级)
• 工具钢热处理第五级别金相图谱(1-3级)
• 工具钢热处理第六级别金相图谱(1-8级)
• 工具钢热处理第七级别金相图谱(1-5级)
• 工具钢热处理第八级别金相图谱(1-3级)
• 工具钢热处理第九级别金相图谱(1-3级)
• 工具钢热处理第十级别金相图谱(1-6级)
• 工具钢热处理第十一级别金相图谱(1-6级)

工具钢热处理第十二级别图金相图谱

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