热处理工艺中试样大小差异性能之间有区别吗?

相同热处理工艺小试样与大试样性能之间有差异吗?肯定是有区别的,形体大小不一样,传导热的速度是不一样的,即热处理的过程肯定是有区别的。主要是热传导速率问题,表现在奥氏体化过程,和之后的冷却过程,试样的大小,体积会影响热传导的速率,导致加热和冷却后晶粒的大小,基体力学性能及第二相的大小,分布都可能不同,还有内应力的不同。

相同热处理工艺小试样与大试样性能之间有差异吗?退火,回火,淬火,正火之间的联系和区别

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小试样与大试样由于质量和体积有很大变化,热处理时在热形变上就会有差异了,而且由于热容量大小不一样了,也会有差异的!

肯定是有区别的,形体大小不一样,传导热的速度是不一样的,即热处理的过程肯定是有区别的。主要是热传导速率问题,表现在奥氏体化过程,和之后的冷却过程,试样的大小,体积会影响热传导的速率,导致加热和冷却后晶粒的大小,基体力学性能及第二相的大小,分布都可能不同,还有内应力的不同。

差别肯定会是有的,主要是导热速率造成的。还有就是大试样均匀化相对较差。加热过程由于薄厚试样温度达到环境温度时间不一样 也就是升温速度不一样,材料温度升到环境温度后,组织变化应该是一样的 因为温度一样,在冷却过程也是小试样和大试样降温速度不一致,如果组织受降温速度影响明显 那么组织也会有差别。

这个问题中小试样和大试样”的说法有些不严谨!如果是试样的大小的改变影响了加热时的有效厚度,那热处理时同样的工艺肯定就有影响了!不过合适的工艺的话,对于同样规格的材料的话,大小理论上是没啥区别的,可实际生产过程中还是要考虑装炉量,考虑质量效应。

工艺检测设备:金相显微镜

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

相关行业规范:《热处理行业规范条件》《高强度紧固件行业规范条件》


热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度 ,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

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